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布袋除尘设备粘结原因和处理办法

文章出处:http://sdjx33.com责任编辑:河北樱桃视频app污片人气:221发表时间:2020-04-25 09:20:45
 

 布袋除尘设备新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除尘设备的检修一般都是在布袋上,所以对布袋须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。
1、布袋粘连概述:
    布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在一定气压和温度下,析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中,在含湿度高或有油性粉料与布袋发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统作用的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。
 
二、除尘系统选型不匹配:
    布袋除尘设备之所以除尘效率高,主要是布袋过滤而积大,可使扩散气体充分与纤维布袋接触粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘设备的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的加大,选型过小就会造成处理单位量增加,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘设备在选型时须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率;另外,布袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果,配合过紧就容易直接绷紧布袋,造成高压气脉冲力作用小、布袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,须计算整个设备系统的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
 2、漏风、局部温差大:
    在负压状态下的袋式除尘器,如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气,会使布袋发潮,造成糊袋粘连现象,加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求,漏风率应小于300。连接质量须按照相应规范、标准实施,链接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处须重新链接,同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方须用密封条密封严密,并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点,可以很好的保护布袋避免粘连现象,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前,应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
 3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长:
    脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态,阻力升高就很快,通风量减少,粉尘清理不及时,造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘设备而言,脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05^0.50 s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成粘连现象,因此在这个过程里,应该合理延长清灰时间,增加气体压力,加大进气量,使布袋清灰_,阻力降低,增加其使用寿命。
 4、布袋选用不合理:
    有些滤料由于密度不够,过滤而纤维比较疏松,即使表而经过烧毛处理,但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表而保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表而进行烧毛和压光处理。
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